철탑의 제조 공정은 주로 로프팅, 부품 제작, 시험 조립 및 아연 도금과 같은 핵심 단계를 포함하여 구조적 무결성과 내식성을 모두 보장합니다.
1. 로프트
특수 소프트웨어를 사용하여 타워 청사진의 디지털 시뮬레이션을 생성하여 철골 구조의 세부 엔지니어링을 용이하게 합니다. 이 프로세스에서는 포괄적인 자재 명세서, 볼트 일정, 세부 제작 도면이 생성되어 후속 생산을 위한 정확한 기반을 제공합니다.
2. 부품 제작
절단: 레이저 또는 플라즈마 절단 장비를 사용하여 철강 재료를 필요한 모양과 치수로 절단합니다.
구멍 펀칭/드릴링: CNC 펀칭기 또는 드릴 프레스를 사용하여 지정된 위치에 볼트 구멍을 만들어 연결 정밀도를 보장합니다.
굽힘: 굽힘 기계 또는 열 굽힘 장비를 사용하여 특정 설계 곡률 요구 사항을 충족하는 구조 프로파일을 형성합니다.
마킹: 식별 코드를 각인하기 위해 구성 요소에 강철 스탬프를 적용하여 전체 프로세스 추적이 가능합니다.-
3. 시험 조립:
아연 도금에 앞서 첫 번째 타워 유닛은 완전한 시험 조립을 거쳐 구조적 치수와 설치 호환성을 확인합니다. 정확성이 확인되면 대량생산에 들어갑니다.
4. 아연 도금(부식 방지)
조립된 타워 구성 요소는 용융 아연 도금을 위해 약 450도의 용융 아연 욕조에 담궈집니다. 이 공정은 아연-철 합금층을 생성합니다. 장기간의 내부식성을 보장하려면 일반적으로 코팅 두께가 86 미크론을 초과해야 합니다.-
5. 품질검사
품질 관리 프로세스는 원자재 검증, 초음파 테스트, 자분 입자 테스트, 기하학적 치수 측정 및 볼트 구멍 게이지 확인을 포함하는 전체 작업 흐름을 포괄합니다. 또한 중요한 구성 요소는 기술 표준을 완벽하게 준수하는지 확인하기 위해 부하 테스트를 거칩니다.